上篇講了提高電火花穿孔機加工效率的一種措施，接下來小編來說說第二種。

電火花穿孔機加工留量的控制：

數(shù)控電火花加工是用多個條件段來進行加工的，條件段之間要有一定的加工留量。如加工要求的深度為5mm，電極縮放量為單側(cè)0.15mm。設使用的電規(guī)準從大到小分3段來進行加工，則根據(jù)各檔電規(guī)準放電間隙的大小來設置進給深度和平動半徑：第一個規(guī)準進給深度為4.85mm，平動半徑為0.02mm，第二個規(guī)準進給深度為4.92mm，平動半徑為0.13mm，第三個規(guī)準進給深度為4.97mm，平動半徑為0.17mm。各條件段之間加工留量大小的控制與加工效率有很大的關(guān)系。適當減少加工留量能提高電火花穿孔機加工效率，尤其是在大面積的精加工場合作用顯著。如將上例中第一個規(guī)準進給深度改為4.90mm，平動半徑為0.10mm，第二個規(guī)準進給深度為4.95mm，平動半徑為0.15mm，第三個規(guī)準不變，則可在一定程度上提高加工效率。

電火花穿孔機自動編程時給出的加工留量，是以保證表面粗糙度為前提的，相對來說較保守，為了進一步提高電火花穿孔機加工效率的工藝，可根據(jù)加工要求修改自動編程生成程序的加工留量。但必須注意，減少加工留量必須要保證下一個加工規(guī)準能修光上一個加工規(guī)準。另外，減少加工留量對小面積加工的效率提高意義并不大。

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